Ara, els segells mecànics es desenvolupen en la direcció de paràmetres elevats (alta temperatura, alta pressió, alta velocitat i gran diàmetre de l'eix). La direcció d'alta temperatura és una d'elles. La viscositat i la lubricitat de la majoria dels mitjans líquids disminuiran a alta temperatura i augmentarà la corrosivitat. Al mateix temps, l'anell de segellat auxiliar convencional, el parell de segell de cara final i el material de molla utilitzat es tornaran inestables quan la temperatura sigui superior a 250 °C. Per exemple, les peces de goma perdran elasticitat, els segells de PTFE (la temperatura d'ús no pot ser superior a 220 ℃) perdran la seva precisió dimensional original, la cara final del segell dur es deformarà o es trencarà tèrmicament i la cara final del grafit de carboni. l'anell suau serà ampolla. La temperatura de la superfície de l'extrem lliscant provocarà coquització i solidificació, cosa que afectarà greument el funcionament normal del segell.
Segons l'elecció del material de segellat mecànic, en condicions d'alta temperatura, es recomana SiC sinteritzat premsat en calent per a grafit d'antimoni o carbur cimentat sòlid per a grafit de coure per al parell de segellat; Es recomana un aliatge d'alt níquel per a material de molla; Es recomana material d'anell de segellat auxiliar Materials inorgànics.
Per al segellat de medis inflamables i d'alta temperatura, es recomana utilitzar un segell mecànic en tàndem amb un fluid d'extinció sense pressió. Al costat de l'atmosfera, el fluid d'extinció pot evitar la deposició de productes esquerdats i també pot evitar la fuita directa del medi càlid.
